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磨工工作总结(篇1)
磨工工作总结
作为一名磨工，我在过去的工作中积累了很多经验和技巧。这些经验和技巧让我不断提高自己的磨削技术，使其更加精湛。
首先，我想强调的是安全。在磨工作业中，安全是最重要的。我一直把安全放在第一位，确保在执行任务时所有人员都遵循标准程序，遵守现场安全规章制度。此外，我始终按照使用机器的规定来操作，这样可以最大程度地保持操作工人的安全。
第二，我要强调质量。在磨削行业中，质量是衡量一名磨工技术和水平的关键指标。我时刻保持警惕，确保我的工作质量始终达到最高标准。这意味着从规格到尺寸都要达到客户的要求。我总是花费更多的精力来检查和检测已经完成的产品，以确保所有磨削任务都符合严格的质量标准。
第三，我传递微小的细节和完成任务的完整性。我始终遵循最佳的磨削细节，始终保持清洁，整洁和无垃圾的现场。在每次任务完成后，我保证把所有材料重新归位，确保所有磨削工具和设备都被妥善存放。
此外，我也始终遵守时间规定。准时开始工作和完全遵守任务计划对我来说至关重要。我时刻注意我自己的时间安排，并总是以最好的速度工作，以确保任务果断完成。
最后我要强调的是和其他工人的协作。磨削需要团队合作和协作。我总是和我的工作同事有效协作和交流，以便我们共同完成任务。当需要时，我能提供帮助和支持，以确保工作进展顺利。
总结，作为一名磨工，我时刻关注安全和质量，注重细节，完美完成任务，并与其他员工紧密协作。鉴于过去的工作经验和技术水平，我现在更有信心，而且也更有能力在未来的挑战中胜任磨工的职责。
磨工工作总结(篇2)
磨工个人年度工作总结
时光如梭，转眼又是一年。回首过去的一年，我在磨工这个行业中得到了很多的成长和进步。在这里，我想对自己的一年工作进行总结，以自我激励和未来规划。
一、工作内容
作为一名磨工，我主要负责加工车床上的零件，包括拆分加工、精密加工、组装等工序。在工作中，我坚持细心认真、认真负责的态度，不断提升自己的技术和素质。
二、技能提升
本年度，我参加了企业组织的专业培训，提高了自己对磨削技术的了解，提升了自己的操作技能。此外，我在平时的工作中，也会不断地尝试新的操作方法，拓展自己的技能范围。
三、工作效率
在工作中，我注重工作效率的提升，时刻思考如何更加迅速地完成工作任务，并不断尝试新的方式提高工作效率。通过总结和反思，我发现工作效率的提升离不开细节的把控和流程的规范，我会在较为标准的工艺流程下注重加工的一些细节问题，以便更快更准确地完成任务。
四、团队协作
在我工作中，我不仅注重自己的个人进步，更重要的是注重和团队的协作。我愿意和同事们团结协作、积极配合，共同完成任务。在利用自己的时间完成自己的任务后，我还会根据团队需要，帮助和指导同事们，让整个团队达到更好的工作效果。
五、互相帮助
团队或者个人总是会遇到各种问题，我的经验总结与同事分享，也希望得到同事们的建议和帮助，互相学习互相成长。
最后，我会继续努力，深入研究磨削技术，进一步提高自己的技能和专业水平。并且总结自己的工作，不断进行反思，全心投入到工作当中，为企业的发展做出更大的贡献。
磨工工作总结(篇3)
打磨工试用期工作总结
一、
作为一个打磨工，我非常荣幸能够获得试用期的机会。在这段时间里，我不仅学到了很多专业知识和技能，还提升了自己的工作能力。下面我将详细总结我在试用期间的工作经历和成果。
二、试用期目标
我的试用期目标是学习打磨工作的基本要求，培养良好的职业素养，并尽可能提高自己的技能水平。我制定了每周学习计划，包括学习打磨材料的种类和用途、掌握不同工具的使用方法以及学习相关的安全操作规程。
三、工作内容
在试用期期间，我主要负责将金属制品进行打磨、抛光和修复。具体工作内容包括以下几个方面：
1. 学习打磨工具和材料：我花了大量时间学习各种不同材质的打磨工具和材料的种类、特点和使用方法。比如，砂纸的粗细和材质、不同类型的打磨机等。通过实际操作和阅读相关资料，我逐渐掌握了这些知识。
2. 手工打磨技巧：在实际操作中，我学习了使用手工工具和不同材质的砂纸进行手工打磨的技巧。这些技巧包括正确的握把姿势、用力均匀、保持恰当的施力角度等。通过不断的练习和实践，我逐渐提高了自己的手工打磨水平。
3. 机械打磨技术：除了手工打磨，我还学习了机械打磨的技术。这包括磨光机、抛光机、平磨机等的使用方法和操作规程。我学会了正确安装工件、调整机器参数以及保持安全操作的重要性。
4. 修复工作：在实际工作中，我遇到了一些需要修复的工件。通过仔细观察和分析，我使用适当的方法进行修复，使工件能够恢复原状。这种实践使我更加了解了不同材质的特点和问题，并提高了自己的工作技巧。
四、工作态度与职业素养
在试用期间，我时刻保持积极的工作态度和良好的职业素养。我始终遵守工作纪律，准时到岗，认真履行岗位职责，严格遵守安全操作规程。我也虚心向前辈们请教，积极学习他们的经验和技巧。
五、业绩和经验总结
通过一段时间的学习和实践，我在试用期间取得了一些成绩。我能够独立完成一些简单的打磨任务，并保持较好的质量和效率。我学会了正确使用不同的打磨工具和材料，并能根据工件的不同特性选择合适的处理方法。最重要的是，我积累了宝贵的工作经验，提高了自己的技能水平。
六、总结与展望
通过试用期的工作，我深刻体会到了打磨工作的重要性和技术含量。我将继续努力学习和提高自己的技能水平，争取成为一名优秀的打磨工。同时，我也会充分发挥所学知识和技能，为企业的发展做出更大的贡献。
以上是我在打磨工试用期工作总结，通过不懈的努力和学习，我相信我能够在这个领域取得更好的发展。我期待能够得到公司的正式录用，并为公司的发展贡献自己的力量。
磨工工作总结(篇4)
20xx年度是南京轴承有限公司承上启下的一年，公司来年即将搬入雨花新区，迎来历史发展的转折点，磨工车间紧紧围绕公司年度工作报告和强技术、重质量、控成本、拓市场的经营方针要求，强化管理、稳定生产、培养人才，结合磨工车间的实际情况，充分提高车间各级人员的工作积极性、主动性、责任心，挖掘管理潜能，在公司领导兄弟部门的大力支持下，在车间全体员工的共同努力下，车间质量管理和基础管理也在不断迈进。
一、指标完成情况：
公司下达指标完成情况：
从以上数据上分析：
1、产量完成情况：20xx年上半年汽车行业主机市场昙花一现，主机市场的疲软导致公司订单削减，生产任务不足，车间产量下滑，各项管理矛盾加大。总体来看，在2月份车间管理人员调整后，生产完成情况较好，4月份起，受老工人冲击公司影响生产的影响，人员心态和管理氛围变化明显，带来管理难度加大，在随后的几个月，车间加强了生产组织的管理和班组的思想沟通交流，车间班组长及生产骨干的转变最快，班组积极、主动完成各项生产任务，生产组织的形势下半年明细好转，下半年均完成了公司下达的生产任务。
2、废品率和废品损失额：车间在20xx年度出台或完善相关质量管理制度的基础上，强化在制品管理，推进实施物流管理制度，在制品管理摆脱了混乱的局面，在制品流失得以控制，车间中间库的的不合格品也进行了有效梳理、分类和传递，思想汇报专题车间的不合格品管理受控。年度废品损失额完成了指标，但年度废品率指标超标0.004，这主要是由在制品管理工作失误造成流失数异常导致，各班组的废品率完成情况均在指标以内而且沟道尺寸新的质量验收标准的符合性也完成较好，全年也未发生质量事故。
3、生产现场5S：公司考核车间现场5S的要求是达到11年12月公司现场检查的5S质量，通过1年来的坚持和改善，车间规范了工位器具的管理，并对接了前道工序，立项解决了全过程码放的难题，试点了退磁清洗，改善了清洗规范，落实了清洗液的循环使用环保改造，基本做到了将5S工作落到实处。
4、可控成本：本年度可控成本完成情况不好，一方面是公司产量、当月产值下降，导致的分母变小效应，另一方面车间的基础管理本年度车间加大了投入，如采购新工具箱、采购各类工位器具、定置基础磨和工序间运转车辆等等，车间未能控制好的部分在于电费、磨削液、煤油、防锈水的消耗等等，目前已经在验证成本更低的新磨削液的使用，煤油过滤改善，成本更低的新防锈水的验证，经过大家的努力，一定能将可控费用控制在合理成本。
二、部门工作业绩及创新工作情况：
1、班组重新划分建设：本年度车间按照磨加工的各工序，在公司批准后，车间重新划分了班组，即：基础磨、内沟、外沟、孔磨、超精、自动线、硬车球头共7个班组，并逐步进行了人员的优化组合强化建设，发挥班组长和生产骨干的管理作用，简化生产组织，解决了原先的不合理的班组和人员设置状态，得到了车间广大员工尤其是老员工的认可。同时，在公司领导指导和设备部的沟通配合下，收编了机电
修班组，初步解决了车间原机电修班组工作质量不受控、工作作风员工抱怨、推脱责任、培训考评管理不力、人才培养模式差的情况，为新区的机电修人员的管理对接了一个好的模式。
3、金刚滚轮加工方法的实现及推广。针对公司现在开始加工冲压轴承，而且逐步开始向批量化生产迈进，车间积极与技术部、设备部等相关部门沟通，引进金刚滚轮加工套圈的沟道、锁口、外径实现了新技术的突破，保证了锁量尺寸XX%合格，在设备的调试、工艺参数的确定、加工数据的收集等方面取得了初步的成效，极大的改善了磨加工的效率，提高了机床的利用率，加工同一批套圈能节省2台机床。总体效率提高60％～80％左右。在2619成功实现的量产化基础上，先后还引进了针对6395-02小外径、锥面的一次成型磨削和5742球头片类挡边外径金刚滚轮成形磨削，使6395内圈外径锥面工序班产能达到800件，两道工序合为一道，工效提高100％，机床使用率达到了200％。使5742球头片类挡边外径工序班产能达到420件，三道工序合为一道，工效提高100％，外径尺寸XX%合格，摆脱了对8861设备的依赖，解决了
8861加工质量不稳定的情况。
4、工位器具的规范：为解决产品磕碰伤、物流方式不规范、经常性工位器具紧张、热处理物流影响盘点、现场6S管理不规范等问题，车间经过现场调研，广泛地听取一线的意见，通过查阅资料、请教相关领导，针对我司和磨工车间的实际情况，提出了磨工现场和热处理来料使用定置工位器具的购买申请，实现了工位器具的规范管理，为实现套圈码放和新区的物料管理提供了基础。
6、车间现场6S的管理：本年度，车间按照班组6S及设备日保养检查表，每天白班和二班由专人负责对车间现场进行6S检查，车间长效进行了坚持，并且在有一次客户评审时要求查看6S检查记录得到客户的高度评价和认可，日常的检查中发现的问题车间管理人员及时进行处理，协调，通过大家的一起努力，现场6S取得了一定的成绩。另外在许多设备上没有退磁功能，长期加工后需要进行人工集中退磁，这样生产效率不高，进过与设备部门的共同合作对3MK1416等设备进行了二次改造，增加了机内退磁机，降低了劳动强度，提高了生产效率。同时对超精煤油过滤系统进行初步的改进验证，在煤油过滤上提高煤油的清洁度，改善产品的质量，加大煤油的反复使用率。
7、BYW清洗机清洗液环保改造：磨工车间清洗机清洗后的污水，其成分主要是煤油、磨削液、砂轮灰等，直接排放的，不符合南京市相关环保法规的要求，同时公司强化了套圈清洁度的质量要求，为达到较好的清洗效果，需要频繁更换清洗液和重新配比，较为浪费清洗液和自来水，为解决这两个个问题，车间提出了改造方案，批准后进行了实施，通过阶段性的使用，提高清洗剂的使用率，节约公司的成本；改善了清洁度，提高了产品的质量；在公司第一次成功验证使用循环过滤系统，为后续其他类的改造提供好的先例；提升了车间的基础管理创新新力；推广了节能环保，响应了国家号召，为公司节能树立了典型。
8、成立物流班组，推行物流管理制度：物流管理是生产制造型企业最基本的的活动，贯穿于从供应商到公司再到客户商业活动的的整体流程，物流管理与资金流管理、信息流管理是密不可分的，也是承上启下的，体现了企业的管理理念，关系到企业生产制造的各项成本，物流管理对实现减少和消除浪费、创出高质量、高收益这一目的起到基础性的保障作用。下半年车间成立了物流班组，出台了物流管理制度，在车间内部成功试点收发料即实现车间级和班组级物流管理明细，做到了与终检实行零件交接明细，做到了在车间内部实行磨加工新产品工序流转卡，对接装配不合格品确认，同时在车间内部跟踪产品返修、单独流转等不合格品的的生产流转过程，从年终的在制品盘点工作来看，整个的物流管理做到了基本受控，基本达到了预期的效果。接下来，车间将进一步设置合理的物流管理人员，提高他们的工作技能和表格处理能力，提高统计分析能力，为ERP的引进和运用打好基础。
9、沟道尺寸的正态分布验证：在20xx年下半年，成立了磨工车间沟道尺寸正态分布验证的项目小组，各职能部门人员参与，进行共同验证，进过项目小组的努力，于20xx年年底完成了大、中、小等产品典型型号的验证，如：86CL6395F0-01A、CTS5721、86NT5723、
磨工工作总结(篇5)
钻石打磨工人工作总结
钻石打磨是一项需要技巧和耐心的工作，是将原始的钻石粗糙表面打磨成亮丽、出色的宝石的过程。作为一名钻石打磨工人，我的工作是确保每颗钻石都能发挥其最大的魅力和价值。下面，我将详细介绍我在钻石打磨工作中所做的一切。
首先，我会详细检查每颗钻石。这包括检查和测量钻石的大小、质量和形状。我会使用专业的仪器和设备来确保钻石的精确度和完整性。一旦我确认钻石可以进行打磨，我就会开始下一步工作。
接下来，我会使用一系列磨石和磨具对钻石进行初步的打磨和修整。我会根据钻石的特征和要求，采用不同的方法和技术进行打磨。这个过程需要非常谨慎和耐心，因为一旦出现错误，钻石就可能被损坏或失去一部分价值。因此，我必须小心翼翼地进行每一步操作。
在钻石初步打磨完成后，我会使用更细的磨石和磨具对钻石进行更加细致的打磨和修整。这个过程非常重要，因为它可以使钻石展现出其最佳的光泽和闪耀度。我会不断调整角度和力度，以确保钻石表面的每一个角落都能得到细心的打磨。
一旦钻石打磨完成，我会进行最终的抛光和镶嵌处理。抛光是使钻石表面变得光滑和闪亮的过程。我会使用不同粒度的研磨材料对钻石进行抛光，直到其表面达到完美的光滑度。抛光后，我会进行镶嵌处理，将钻石固定在珠宝首饰中。
除了具体的工作步骤，作为一名钻石打磨工人，我还需要具备一些其他的技能和品质。首先，我必须对钻石的特性和品质有着深入的了解。这包括颜色、净度、切工和克拉数等方面。只有了解钻石的特性，我才能进行恰当的打磨和修整。
其次，我必须具备耐心和紧迫感。钻石打磨是一项耗时且繁琐的工作，需要花费大量的时间和精力。我必须耐心地进行每一个步骤，不断调整和修正，直到钻石达到最佳状态。同时，我还必须有紧迫感，以确保按时完成任务。
此外，我还需要具备团队合作和协调的能力。在珠宝首饰制作过程中，我需要与设计师、珠宝商和其他工人密切合作。我们必须互相协调和配合，才能生产出高品质的珠宝首饰。
总的来说，作为一名钻石打磨工人，我的工作是将原始的钻石打磨成亮丽、出色的宝石。我需要详细检查每颗钻石，使用一系列磨石和磨具进行打磨和修整，最终进行抛光和镶嵌处理。除了具体的操作步骤，我还需要具备对钻石特性的了解、耐心和紧迫感，以及良好的团队合作和协调能力。通过我的努力和专业精神，我致力于为客户提供高品质、独特的钻石珠宝。
磨工工作总结(篇6)
1976年进厂参加工作，1981年在机械处负责大修磨工，1985年在原机械学院完成《机械制造》学习，获国家大学考试《机械制造》合格证，1987年至今一直在单位从事机修钳工工作，1991年取得高级钳工职称。现任二车间机修班班长，主要负责全车间设备的维护、维修工作。由于二车间生产工序较多，设备种类繁杂，新增设备机械难度系数高，对设备维修人员的维修技能要求也越来越高，因此，在实际工作中自己严于律己，爱岗敬业，不断学习，勇于创新，多次被公司评为职工“五小”活动二等奖、三等奖，荣获公司“先进个人”荣誉称号。现将几年来的工作总结如下：
一、抓好设备管理，急生产之所急
由于车间生产线的扩大及生产能力的不断提高，使车间新增设备数量大为增加，加之使用多年的设备出现故障频率高，特别是重点工序、重点生产设备一旦出现故障，将直接影响车间生产进度，严重时将导致停产。因此提高维修技能，作好关重设备维修应急预案尤为重要。在工作中，我不断学习，利用业余时间认真钻研重点设备的工作原理，常常在短时间内提出合理可行的设备维修方案，并利用工序待料时间提前做好设备的维护、维修工作，为车间生产赢得了宝贵的时间，保障了生产进度的有序进行。
7月，由于氨分解炉的炉胆常年处于高温及氨的腐蚀中，使炉胆的材料发生质的变化，造成电路丝容断，瓷管断裂，装载氨气媒介质的不锈钢管变形、断裂等现象，如果重新制作炉胆，不仅费用高，生产周期长，而且炉胆属非标，安装使用比较困难。通过自行设计，自制夹具后，校直变形的钢管，更换断裂的钢管、电炉丝、磁管，使氨分解炉很快恢复了正常工作。保证烧结工序正常生产。此成果荣获公司职工“五小”活动三等奖。
5月，公司的一项重大举措“节粉增效”工作正式开始启动，从进口的径锻机，以及相匹配的机加精车生产线开始了紧张的调试。机加新线调试阶段，在机加设备不到位、加工工艺不完善，许多工装不到位的情况下，我积极主动想办法，协助公司技术部门搞测绘。生产工艺试验阶段，制作了许多二类工装，保证了产品加工时的合理装夹，确保81＃试制一批的顺利完成。同时针对工装设计中的不合理部分，积极与技术人员沟通，促使技术部门尽快的完善了夹具设计的合理性，为机加工装满足后续大批生产提供了保障。
7月《冷等静压机高压泵水槽过滤器网叶、支架的改进》确保了设备安全工作，保证生产按进度完成。冷等静压机是车间的重点设备，一旦设备出现故障，生产将无法进行。生产中由于高压泵两组柱塞泵单向阀出现异常，设备无法正常工作，分析其原因是因为高压泵水槽过滤器网叶、支架损坏导致污物堵塞。但此时市场上无法采购到同型号过滤器网叶、支架及同规格的配件。在紧急关头，我积极想办法，利用废旧支架改装过滤器，保证了设备正常运转。改制后的水槽过滤器，经过半年的工作运行，出水效果良好，高压泵工作正常。
车间生产产品种类多，数量大，任务重，对设备工作效率的要求也越来越高，特别是冷等静压机，由于使用频率较高，设备老化，故障发生频繁，每压制一锅棒坯需要更换6个高压密封阀，每天只能压制70根棒坯，远远达不到工序生产能力要求，严重阻碍着车间生产任务的完成。为此利用工作之余对冷等静压机进行全面检查，找出故障产生原因，建议更换新的高压泵的泵头，解决了高频繁故障问题，使棒坯生产量达到140根／每天，压机的工作效率提高了50%。
二、努力学习新知识不断创新求进步
1999年～间，公司为了提高市场竞争力，先后引进了不同型号的产品，并配置了克莱默烧结炉、dorst自动压机、数控真空加压烧结炉、数控径锻机等先进设备。先进的技术，需要不断的学习，提高自身的业务水平。利用业余时间我自学了《全自动压机操作与维修》《粉末冶金设备维修技术》《数控径锻机操作与维修》等基础知识，为新设备维护、维修打下良好基础。
1999年配合车间完成《旋锻机加工能力的改造》，进一步扩大设备的生产能力，满足了不同型号产品的加工要求。旋锻机是1982年我公司从国外引进的生产设备，加工长度尺寸范围是400～450mm，而新产品长度尺寸达560mm以上，超过该旋锻机的加工范围，严重制约着公司钨合金棒坯的生产，为此公司对旋锻机进行了改进。在设备改造过程中我主要承担着以下工作：⑴对旋锻机前制动器系统的改造，增加一个联接体，将改造后的前制动器牢固的固定在锻机的本体上，保障了设备工作的稳定性；⑵对双杆液压缸推料机构的改造，目的是为了旋锻机整体刚性而设计，保证在锻机工作振动时，稳定的让推料杆沿着旋转中心作直线运动，保证产品尺寸范围。旋锻机经过改造，不但解决了公司生产问题，主要是扩大了产品加工能力，而且经过多年使用旋锻机各项工作性能良好，此改造项目荣获兵器工业
4月设计完成《dorst自动压机模压架可调支撑架》。dorst自动压机是我公司从德国引进的技术含量高、价格昂贵的新设备，承担车间51＃棒坯模压生产。使用过程中，更换模具时需装卸模架，而装卸模架需2～3人，1人还要站在装卸模架的导轨上，既危险又浪费人力。针对此情况，经过仔细查阅有关资料，根据螺旋千斤顶的工作原理，自行设计了模架调整伸缩杆，它可根据设备模架安装尺寸随时进行调整与装卸，使用后效果良好。此成果荣获公司职工“五小”活动二等奖。
1月设计完成《ce7112仿形车床夹具的改造与设计》。针对ce7112仿形车床在加工不同型号产品时夹具种类多，更换频繁，换装后产品加工调试时间长的问题，通过对加工尺寸接近的产品所使用的工装图进行对比归类，将夹具的拉杆部分作了改进；实现了专用夹具的通用化，使新夹具既满足95＃、97＃、94＃、47＃、81＃等产品的仿形加工，又可满足科研产品如114＃、116＃等长径比较大的钨合金棒坯加工。而且新设计、改进的夹具在加工过程中调试简单方便，大大提高了生产效率，节约了成本。此成果荣获公司职工“五小”活动二等奖。
5月完成《cs6140车床气包尾座的改造》。为满足车间径锻生产线要求，机加工序新配备两台cs6140车床，为保证产品加工精度要求，需将车床尾座改为气包连接，由于新车床床身较长，带气包的尾座在加工长度不同的产品时，可调整性差。为解决此问题，经过反复调试，重新设计气包尾座连接丝杆，将螺纹部分加长到110mm；对气包及尾座连接法兰盘进行改造，解决了气包与车床尾座连接不匹配问题。同时，通过保留车床尾座上的手动锁紧装置，使带气包的尾座位置便于调整，不仅满足了生产急需，而且提高了生产效率。此成果荣获公司职工“五小”活动三等奖。
三、降低生产成本，落实节约创效益
为贯彻落实公司“降本增效”的号召，我从自身做起，从日常设备着手，对消耗大的设备零配件进行重修复再利用，大大降低生产成本。
机床使用活顶尖的再利用。在钨合金棒坯粗车外圆工序生产中，由于钨合金棒坯硬度高、长径比大、烧结后直线度差，在机加过程中活顶尖受力不均匀，车工使用的活顶尖经常出现顶尖磨损、烧坏等无法使用的现象，平均一个月损坏顶尖2～3件，为了节约生产成本，将烧坏的顶尖重新修磨再装配，使用寿命显著提高，实现了顶尖的多次再利用。一个活顶尖价格230元，平均一年反复修磨再利用活顶尖达60多套，为车间节约费用1万多元。
《dorst自动压机阴模的修复利用》节省阴模3副，节约资金62400元。dorst自动压机模压用于51＃混合粉的成型工序，混合粉中不添加任何成型剂，属于干粉压制，对压制阴模磨损较为严重。几年来大量的压制实践证明，一副模具压制压坯8000－10000发左右就会出现漏粉现象，使压坯产生裂纹直至报废。而一副模具的造价在0元左右，如果频繁更换模具势必大大地增加产品生产成本，给车间带来损失。经过多年的摸索、试验，掌握了阴模的维修保养方法，并制作了一些模具修理工具，使dorst压机阴模的使用寿命延长了3－4倍，达到了模具再利用的目的。以压制51＃产品压坯40000发计，可节省阴模3副。
一副51＃产品阴模现价：20800元
51＃模具全年节约：208003＝62400元。
此成果荣获公司职工“五小”活动二等奖。
《冷等静压机所用高压单向阀的修复与再利用》项目，使单向阀的使用效率提高了3倍，直接节约资金8320元。冷等静压机因单向阀工作频率高、磨损严重，更换次数较多，且单向阀工作精度要求高，新、旧阀必须经过研磨，试漏合格后方可使用。采用机械精磨，一套单向阀最多使用2次，而采用手工研磨一套单向阀在保证单向阀工作精度前提下可使用六次，使用效率提高了3倍。节约单向阀共40套，为车间节约资金8320元。
《等静压压力介质回收与再利用循环系统设计》项目的完成可达到如下目的：⑴净化生产现场环境，减少污染物的排放，安全环保。⑵节能降耗。每天节水40kg，节约mdt乳化液1kg，合计100元，每月节约元，更主要的是对环境保护有益处。现废乳化液收集和沉淀处理系统；废乳化液过滤系统的图纸已设计完成，正在制作中，计划9月底完成。
经过多年的努力学习、不断实践，使我积累了丰富的知识和经验，培养出准确分析处理复杂问题的能力，并利用这些知识为公司做出了应有的贡献，在新的征途，在公司十年三阶段战略方针的正确指导下，我将一如既往的发挥自己的聪明才智，为公司做出更大的贡献！
磨工工作总结(篇7)
质量月活动工作总结五月份质量月活动开展以来，磨工车间通过宣传发动各班组以饱满的热情、高度的产品质量意识，顺利地完成了各项质量指标，同时我们在技术操作已取得了一定进步，但是我们不能满足眼前的成绩，应该确立居畏思进的工作方式。我们要以“质量月”活动为契机，扎扎实实地开展，以提高质量指标为目标，努力取得最后的胜利。质量是企业的生命。在市场经济大潮中，最根本的是提高企业的竞争力。
作为磨矿车间，如何提高产品质量，主要指标是提高零部件的合格率。降低成本，减少消耗就是产品在加工过程中少出次品、返工品，甚至不出废品，为提高零件一次交验合格率，以及零件质量合格率，车间结合实际情况采取了二类措施：
一、对质量不稳定，易出废次品的环节，生产条线召开了质量专题讨论会，排查存在的问题，分析原因，解决问题，做到了对可能出现的问题环节有预见性，把废次品降低到最底程度。
二、认真对照图纸，按图施工、检查。操作者认为自检合格的，经检验合格后方可批量加工。做到了做好本道工序，监督好上道工序，服务好下道工序，这些工作的实施对车间零件的一次交验合格率提供了有利的保障，零件的顺畅加工，保证了零件合格率的稳步提高。
通过质量月活动，车间零件的一次交验合格率达到了 98.61% ，零件合格率达到了 97% 。
磨工工作总结(篇8)
一九九一年七月于山东农业机械化学校机械制造专业毕业后分配到济宁精益轴承有限公司磨加工车间从事磨床操作。在磨工专业上兢兢业业，钻研技术达到了高技能的水平，同时在其他机械加工和技术革新，技术改造方面主动参与搞了几次大的改造，为公司创造出可观的经济效益，在磨工业务技术方面做出了很大成绩。
在操作的过程中，由于操作者的疏忽，很容易造成产品质量的下降，应按工艺要求，调整好机床确定砂轮的线速度，工件的转速，纵向进给量光磨次数的多少，另外在选择磨具时，要考虑到砂轮的粒度硬度和砂轮的修整等。
为了实现加工过程的最佳化，数控加工中必须预先确定最佳工艺参数，数控程序一旦编好，加工过程中就不能改变。但是许多参数都是变化的，大约有三十多种变量，影响着切削过程，如工件材料不均，硬度不一，砂轮变钝，微刃等高性改变，径向切削力变化，工件变形。热传导大小，磨削速度，方向的不同及润滑条件的差异等都对切削过程有不同程度的影响，应在变化未知的工作条件下，通过调整磨削用量来控制磨削的。在保证质量的前提下，提高加工效率。
另外由于轴承套圈滚道，必须带凸度的技术要求，按照一定振荡频率及固定振幅，进行超精研加工，对滚道凸度形状得不到改善，还造成一定的破坏，不利于精度的提高。通过我反复摸索，通过对油石夹的改进，机床的调整，采用窄油石，大往复结合小振荡的方法，从而提高了轴承套圈滚道凸度的精度要求，使产品能够顺利加工，利用前景广泛。
从事磨削加工多年，掌握了很多理论知识和实用技能，熟练掌握滚道磨床内圆磨床，挡边磨床等的操作和调整，特别是凹对轴承寿命有着致命的破坏。针对轴承内滚道凸度磨削工艺的.研究对发那科系统能够熟练掌握和运用。
本文是本人磨削问题的记录，有不足之处，请专家和同事指出，以便在今后工作中得到改善和提高。
磨工工作总结(篇9)
作为一名研磨工，一年的时间就这样悄然而过。这一年，我不仅学习到了新的技术和知识，更重要的是通过不断的实践和思考提高了自己的工作能力和专业水平。现在，让我来为大家分享一下我这一年的个人总结。
一、技能提升——不断学习，不断进步
作为一名研磨工，技能的提升是必须的。我一直坚信，只有不断学习和进步，才能不断提高自己的技能。
在这一年的工作中，我不断地学习新的技能和知识，如新的研磨工艺、新的加工设备、新的材料等，不断地提升自己的技能和能力。在学习过程中，我注重实践并总结自己的经验和教训，不断地完善和改进自己的工作方式和方法。通过这样的不断努力，我的技能和能力得到了显著的提升。
二、工作质量——精益求精，做到精细化管理
作为一名研磨工，工作质量是不可忽视的。在这一年的工作中，我一直坚持精益求精，做到精细化管理，从而提高工作的质量。
首先，我注重材料的选择和处理。对于不同的材料，我会根据其特点和要求选择不同的研磨工艺和材料，确保每一次的加工都能够达到最佳的效果。
其次，我注重工具的使用和保养。我会定期检查和维护自己的工具，确保每一个工具都在最佳的状态下使用，从而达到最佳的研磨效果。
最后，我注重工作环境的卫生和整洁。我会定期清洁和整理工作台和机器设备，确保工作环境的整洁和卫生，从而增加工作的效率和质量。
三、团队合作——和谐共处，共同进步
作为一名研磨工，团队合作是不可避免的。在这一年的工作中，我学习到了团队合作的重要性，并且注重在团队中的角色和作用。
首先，我注重沟通和交流。在工作中，我会与其他工作人员保持良好的沟通和交流，共同解决工作中遇到的问题，并且向其他人分享自己的经验和知识。
其次，我注重工作中的配合和协调。在团队中，我会与其他人员密切配合，互相协调工作，共同完成任务。
最后，我注重在团队中扮演自己的角色和作用。我会根据自己的能力和职责，扮演好自己的角色和作用，并且积极地参与和支持其他人员的工作。
四、总结与展望——不忘初心，砥砺前行
回顾过去的一年，我从中获得了很多，学到了很多，也取得了一定的成绩和进步。但是，我知道自己的不足之处和需要改进的地方，这也是我未来的努力方向和目标。
未来，我将继续坚持学习和进步，不断提高自己的技能和能力。同时，我也将继续注重工作质量和团队合作，并且不断反思和总结自己在工作中的经验和教训，以便更好地砥砺前行。
总之，这一年的工作中，我认真学习，不断进步，做出了一定的成绩和进步。未来，我将继续努力，做出更大的贡献，实现自己的职业目标。
磨工工作总结(篇10)
打磨工工作总结
打磨工作是一个重要且细致的工作，对于产品的质量和外观具有决定性的影响。作为一个打磨工，我深感责任重大，于是努力学习和不断提高自己的技能，以在工作中取得优秀的成绩。以下是我对打磨工作的总结和经验分享。
打磨工作需要细致和耐心。无论是金属、玻璃还是塑料等材料，都需要经过精细的打磨才能达到理想的效果。对于每一道划痕和瑕疵，我们必须用心去处理，确保平滑的表面和无瑕疵的外观。耐心是必不可少的品质，因为有时候要花费很长的时间来处理一处细微的瑕疵，但是只有这样才能保证最终的产品质量。
打磨工作需要技巧和经验。不同的材料和不同的产品需要采用不同的打磨方法和工具。过去的经验可以让我们更加熟练地判断何时使用哪种方法和工具进行打磨。例如，对于金属产品，我们可以使用研磨机和砂纸来去除表面的毛刺和划痕。而对于玻璃产品，可能需要使用特殊的打磨液和布来使其恢复透明度。掌握这些技巧和经验对于提高打磨工作的效率和质量至关重要。
打磨工作还需要注意细节。产品的外观是打磨工作的重点，我们必须仔细观察每一个角落和细节，确保它们都没有瑕疵。可能会有像是凹槽和花纹等特殊的地方需要更加细致地处理。而且，我们还需要注重打磨后的产品的平整度和光洁度。只有在细节上的精益求精，才能使产品达到最理想的效果。
安全意识在打磨工作中也起着重要的作用。打磨工作往往涉及到使用各种铣床、锉刀、砂纸等工具，因此我们必须时刻保持警惕和注意安全。正确佩戴防护眼镜、手套等防护装备以及遵守相关的操作规范都是必要的。只有确保自己的安全，才能安心地进行打磨工作。
与团队的合作也是打磨工作中不可或缺的一环。在我所工作的公司，打磨工作通常需要多人协作完成。我们必须与其他工人、技术人员和质量检测人员等保持良好的沟通和合作。只有这样，我们才能充分利用各个人的专长和经验，确保打磨工作的顺利进行和高质量的完成。
小编认为，作为一名打磨工，需要细致、耐心、技巧和经验。只有在细节上精益求精和注重安全，才能保证产品质量和外观的完美。同时，与团队的合作和沟通也是至关重要的。通过不断地学习和提高自己的技能，我相信我可以在打磨工作中继续取得卓越的成绩。
