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汽车实习个人总结(篇1)第1篇:车间实习报告
车间实习报告怎么写?以下是我们给你的范文格式参考。
我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天,大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了9天的金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。。
1.数控车床
我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难,不一会我就拿出了一个可行的方案。
后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。那机器是这样的方便,虽然没有实际的操作的机会,但是看见摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章,让我们在科技的伟大力量面前深深折服!
2.钳工
在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉
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汽车实习报告总结【篇1】汽车传动系统实习报告总结
一、实习背景
作为一名汽车工程专业的学生,机会难得的实习是一个切实的学习机会。我有幸加入了一家汽车传动系统制造公司的实习工作,对于我未来汽车技术的研究和职业生涯起到了相当重要的影响。在此次实习中,我深入了解了汽车传动系统的构造原理和相关技术,为日后的学习和工作奠定了基础。
二、实习内容
1. 传动系统制造流程
在实习中,我首先了解了传动系统制造的全过程。这个过程包括了传动比例设计、模拟、零部件的制作和装配等步骤。我学习了如何使用 cad 软件对传动系进行计算、分析和优化。我进一步了解了各种传动零部件的制作流程,比如齿轮、链条、轴等,以及相关的热处理技术。此外,在实习过程中,我还深入了解了传动系的安装和调整技术以及检验和测试的方法。
2. 传动系统性能分析
在实习的过程中,我深入了解了传动系统的性能分析和评价。通过理论学习和实践操作,我学习了传动系统的各项性能指标,比如扭矩、转速、传动效率等。我熟悉了测试工具和测试流程,并进行了相关的测量和分析。通过这些工作,我认识到传动系统的性能对整个汽车的工作效率和性能影响很大。
3. 传动系统问题排查
在实习过程中,我接触了不少传动系统故障排查的案例。通过分析问题以及相关技术手段,我学会了如何快速定位和解决问题。我首先排查了故障点并通过组件更换和调整来修复传动系统。通过实战操作,我积累了实用的经验和技巧。
三、学习收获
通过这次实习,我对于传动系统的掌握程度大大提高。我学到了更为细致深入的传动系统知识,这些知识将对我未来的学习和工作都产生重大影响。此外,我还学到了如何高效的工作、如何处理复杂的问题以及如何与他人配合以及在车间环境中的沟通技巧。这些技能和实践经验将对我未来的工作产生巨大的帮助。
总而言之,这次实习深度加深了我对于汽车传动系统的理解和掌握。我要感谢公司给我提供这样一个机会,让我学到了许多宝贵的经验和实践技巧。我相信,这些知识和经验将对我的未来职业道路产生重要影响。
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