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5s工作总结(篇1)

xx年的各项工作已经圆满地划上了句号,对于xx年的5S工作来说,在各级领导的指导和全体员工的积极参与下,取得了一些成绩,特别是在信威跨越式发展的今天,它作为一项基础管理工作,为推动精益化生产,持续改善,以及向ERP等先进管理过渡奠定了坚实的基础。为了配合06年的企业文化建设,提升公司的外在和内在形象,现对xx年的5S工作做一个简要的总结。

一、5S委员会的成立

今年3月,在公司领导的大力倡导和支持下,5S委员会在原来的组织结构上进行了更改和调整,设立了委员长、干事、秘书和委员,分工明确,职责清晰,确立了委员会的具体运作模式,委员会一成立就展开了正常的组织。

二、样板区的选定

为了更好地将5S工作落到实处,使5S在推进过程中有章可循,5S委员会将3楼材料库房、放大器车间塔放组、质量部办公区作为3个样板区进行整改,先对样板区进行了照相,然后展开实地规划,一周后再次进行了照相,经过对比,效果十分明显。在样板区的规划过程中,总共进行了2次DV录像,拍摄了300多张对比照片,样板区规划结束,邀请了领导和各部门参观学习,为后续的推广奠定了基础。

三、标准和制度的建立

在进行样板区规划的同时,5S委员会的全体委员制定了5S检查表、它包含3个区域,既库房、现场、办公区,同时也相应地完善了各种制度和标准,如:文件的管理标准,作业台、椅子检查标准,文件柜的标示,区域的规划,物品的摆放要求等。使每个人在推行5S过程中都有标准可以参考。同时,也为了激励在5S工作中表现出色的团队和个人,出台了5S优秀团队和5S之星表彰办法。全年共有83人次获得了5S之星称号、有27个班组获得5S优秀团队称号。

四、样板区的推广

随着样板区规划的完成和检查标准、制度的建立,在4月份就展开了对公司所有区域的5S推广,各个区域和部门在5S委员和部门负责人的共同努力下,二周内全部完成规划和整改,使5S工作在公司得以全面展开,掀起了一股5S活动的高潮。

五、5S的宣传

公司很早就引进了5S管理,但只是把它作为一种日常检查来执行,对5S的相关知识的宣传也不够,从3月份开始,首先在公司通过邮件和广播等形式向全员征集5S口号、方针和目标,调动了员工的参与热情。定期在信威广播(每周一、三、五)宣传5S的相关知识,举行5S活动周和普通话演讲比赛,特别和行政部联合举办的行为规范演示将5S从前4S向素养方面提升起到了很好的效果。其次通过看板、5S简报来宣传和报道5S的一些相关活动,再次通过制定5S手册和举办5S知识培训来提高员工对5S的知识的了解。

六、5S的稽查

稽查作为5S管理的一项重要的手段,5S委员会从4月份开始对公司各部门进行每周的5S检查,检查以小组展开,并将检查成绩予以公布,不良照片在网上和看板上暴光,同时将检查成绩和部门的绩效考核挂钩,极大地鼓舞了员工投入到日常的5S工作中来。为了使检查更加公平,5S委员会也设立了申诉体制,对检查存在疑义的地方提出申诉理由,再由5S委员会作出解释和评定。

七、不足之处(教师资源网 722331.cOM)

5S工作作为一项基础管理工作,得到了公司领导和员工的支持,但在整个推进过程中,也有做得不完善的地方。具体表现在:

1、检查的力度和频度不够,一周或2周检查一次,对我们刚推进这项工作来说,直接表现为员工开展5S工作就是为了日常的检查,而不是自觉自愿地参与进来。

2、中高层管理人员参与的程度不够。

3、对员工的相关培训不够,特别是新进公司的员工,不能很快融入到这项工作中来。

4、检查标准和要求不完善,在公司高速发展阶段,应该即使修正和完善标准,使其更适合工作需要,更具有执行效果。

5、没有进行5S内部审核,5S推进工作已经走入正轨,有必要对其进行审核,这也是06年5S工作的一个重点。

5s工作总结(篇2)

最近这段时间公司组织学习5s管理。

由于之前没有接触过这方面的知识,所以开始一直感觉很神秘。可是自从看了第一次就感觉这纯粹是没有必要的。

所谓5s就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)。开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为5S活动。

所谓整理就是区分需要的物品和不需要的物品,把不需要的丢弃掉,把需要的以常用品、非常用品、少用品、无用品依次排放。——这还需要培训吗?只要是做事有些条理的员工都会这么做的。常用的东西当然是放在伸手可触的地方,不常用的当然会放在仓库,无用的、报废的物品和设备当然会丢掉,根本不需要这么大张旗鼓的来学习!这样的培训还要签到、还要占用用餐时间——想一下,平时都是那个时间吃饭,这段时间偏偏延迟了,到那个时间人人都是饥肠辘辘,谁还有心思来学习这个东东。大家个个都带着记事本,在那里写写画画,只不过是因为有领导在场做个样子罢了。

其实还是有收获的。今天在看的时候,我就想:这有什么可以学的啊,我平时就在做啊——什么区分必需的不必需的,那些废图、废纸当然要处理掉了,不处理掉放着也没有用处还感觉乱糟糟的;常用的手册、标准当然要放在醒目的地方,因为经常用当然不会很难找——常用嘛,一天还不知道要翻多少次呢!!不常用的当然会放在资料管理处,又不用放在身边做什么——真不明白这样的管理方式还会让这么多企业来学习他的管理方式!!

可能作为公司组织这样的学习自有他的道理,因为象我这样的自觉的员工真是不多呢!!!哈哈哈

今天刚学了一点皮毛,明天接着学习。

5s工作总结(篇3)

我是1998年进入xx供电公司工作,也是公司招收的第一批筹建xx第一座500kv变电站的运行值班人员。为了尽快进入角色,我实习期间即被直接分配进220kvxx变电站跟班学习。xx变的学习使得我第一次将自己的理论知识和实际现场集合了起来,从熟悉主控室的一次设备模拟图板开始,一步一步了解变电站的各个组成部分,也知道了如何巡视、监屏,再到简单的操作和开票。现在想来,在那段时期只是掌握了变电运行知识的一点皮毛,对各类一次设备的作用一知半解,至于继电保护及防误闭锁等二次部分了解也只是压板投退,但对我在现在500kv变站站岗位上的工作打下了良好基础,也让我知道了一名值班人员的辛苦和责任。

公司对第一座500kv变电站的筹建工作相当重视,对我们进行了大量的培训工作。我也因此获益匪浅。在xx变实习的同时,我还参加了公司组织的各类培训活动,如国、内外设备图纸的不同以及读图方法、站内国外一次设备的厂家培训、继电保护的厂家培训、x州电力培训中心、华东电力培训中心的仿真机培训,也到过xx省500kvxx变、xx省第一座自动化变电站500kvxx变进行了几个月的实地学习。因为我对计算机的熟悉,我还被领导派遣到南瑞参加计算机rd-800系统的学习以及到上海惠安公司和远动人员一起学习监控系统。

xx年5月我通过了200kvxx变的正值考试,同时调出来xx变,进入500kv筹备小组的工作。在筹备小组中我负责500kvyy变的自动化系统部分,对自动化系统的了解也更加深入了一步,制作完成了yy变一次、二次自动化系统监控接线图和光字牌信号图以及遥测曲线图。rd-800系统实时数据库只支持15字节的名称(7个半汉字),很多事件名大于15字节,无法输入实时数据库,但是厂家程序设计人员只有设计院的事件全称,不知道如何简写满足运行要求,为此,我对全站3千多事件名的逐条简化翻译以及分类工作,能简写的名称尽量不纳入到事件名库中,提高系统的运行速度。这次整理工作让我同时对于全站光字牌、遥测量、遥控量有了全面了解,进一步了解认识了系统数据库的配置和数据流向,为今后处理监控系统异常打下了扎实基础。在yy变投运前我完成了yy变综合自动化部分的运规编写,获得了领导的肯定。

xx年2月500kvyy变投运,在启动xx线过程中,我负责监视并实际检查监控系统运行情况,在零起升压时我打开了rd-800实时遥测监视工具,发现了a相电压急剧异常升高的情况,立即汇报现场启动委员会,停止了升压,经检查线路压变有内部故障。这件事故的避免我觉得是我对rd-800系统的了解分不开的。因为该系统正常监视负荷时候数据库是5分钟入库一次,存成历史数据,我们若直接调用遥测曲线监视,显示的是每5分钟一次构成的曲线图,不是完全意义上的“实时”,因为系统如果真的实时刷新遥测数据,全站数据量非常大,计算机系统占用率很高,可能会造成遥信信号的丢失现象。我调用的实时遥测监视工具可以设置成没3s中刷新一次数据,虽然不能计入历史数据库,不能以后查询,但是可以及时了解到实际遥测数据,及时发现问题。

xxyy变投运以后我担任了站内正值工作,xx任值班长,在此过程中我处理了多次事故异常。如监控系统全站失去监控(死机)、开关漏氮、500kv母线刀闸拒分、220kv线路、500kv线路跳闸、35kv电缆着火单相接地的并及时防止了主变35kv出口三相短路事故、220kv母差低电压闭锁等。这些事故和异常的处理很好地补充了我的理论知识,使我对站内二次回路的认识又更进了一步,也让我意识到了站内好多实际的东西我的理解和认识还很不熟悉,促使我进一步要学习了解更底层的东西,对二次设备进行更深入的了解。在边工作边学习的过程中,我更深入地学习了站内母差保护的特性和原理、220kv双母接线的电压切换回路、以及220kv和500kv因接线不一样而保护配置的异同比较分析,通过查图纸、排接线,并继电保护、交直流系统可能出现的问题进行了大量的事故预想并利用站内的仿真系统进行了可能的反事故演习,分析整理光字牌信号的发生原因和回路接线,对光字牌的来龙去脉有了更直接的了解。也让我对值班工作有了更坚定的信心。

在实际学习中我得到了站里师傅的大力帮助,如我成功处理的35kv系统电缆着火,单相接地的异常。而在此之前的几个月我恰好在仿真演习时候做过这个,而作为值长的我“派”出去的检查设备的人员全部触电“死亡”,站长后来分析原因:单相接地检查人员无安全措施,并要求我对35kv可能出现的接地点、接地现象、判断检查作详细分析。如主变35kv侧单相接地,而过流保护不会动作如何检查判断、低抗中性点侧接地如何判断处理?正是这次每月例行的一次普通演习使我在之后遇到的真实异常中毫不零乱,井井有条。这次演习让我深深意识到了安全的重要性:不经意的一个小异常处理可能造成的却是几条生命!在这以后我在事故预想时候第一考虑的就是人生安全:如ct开路的检查、绝缘垫的使用、安全用具的使用检查等,因为危险真的就在随意的瞬间。电力系统的安全措施是完备的,但是也是许多人身、设备事故中得来的,我也因此增加了对安规中各种安全措施的实际理解,并在工作中加以十分的注意,养成了良好的习惯。同时也注意把这些好的习惯交给新进来的人员。

yy变建好后,xx又连续上了三座变电站,运行人员非常紧张,为了保真新站的投运,更多的优秀值班员被派遣了出去,留下的都是新进人员,最少时候我的班上只有三个人:我,正值,半年便赶考出来的副值,带好一个班是工作的重点,也是安全的保证。我将自己总结的知识和站内实际都毫无保留教给了班内正、副值,并且将安全重点传达了下去,如操作复讼必须手指铭牌、三级验电、离开现场重新验电、事故预想不能浮于表面,要深入研究,一如当年师傅严格认真教我。而他们提出的疑问也促使了我进一步的深入研究学习,让我对没有注意到的一些问题的关注和研究。文秘114版权所有

这几年我在运行学习、工作的这几年大致经历了这几个阶段:第一阶段,220kvxx变的学习。这让我初步认识了运行工作,有了一定基础,为我以后进一步学习有了实际对比案例。同时,这座安全运行几十年的老站教给了我安全的法宝:和谐的班组关系、严格认真地执行规章制度。第二阶段,筹备500kvyy变的培训期间,接受了各类厂家培训和设计院、各专业专家的辅导讲课,理论知识、对新型设备的了解认识得到了很大提高;第三阶段,担任正值和值班长阶段,处理了许多事故异常、参与了各种设备的验收,实际经验得到很大提高。

xx底我站进行了500kv扩建两条线路、新增一台主变、220kv系统由双母线带旁路改为双母线双分段带旁路的改造工作。我参加了全程的设备验收工作,通过这次验收我也发现了许多验收的死角,需要进一步整理规范验收流程。在xx元旦设备启动投运过程中我担任了现场运行总值班长,负责指挥启动投运的全过程,虽然前后经历了30多小时,非常辛苦,但是收获非常大,负责和调度联系、和现场启动委员会汇报、和现场调试人员协调、安排运行人员操作,从启动前运方布置、临时定值单核对,到设备核相、冲击试验、有载调压测试、母差保护测试,再到最后和地调联系,取得投运报告,到最后带负荷运行作了全程协调指挥工作,切身经历了设备启动投运过程。

在做好技术工作的同时,我也参与了班组的其他方面的工作中。xx完成了计算机监控系统的监控图像优化重组工作,该qc获得了公司第一名的成绩。今年完成了站内交直流系统典型票的重新编写工作,并且正在进行继电保护方面事故信号的统计工作,方便值班员对各种情况下可能保护发出的信号进行检索,提高事故处理速度。总结了自动化系统验收中的误区以及验收方法,提出了合理化建议。

变电运行工作是一项责任很强的工作,也是技术性很强的工作,决不是一般人认为的仅仅“按章办事”,更不是“什么都懂、什么都都不懂”的“万金油”,今后电力改革的趋势要求值班人员以设备“主人”的身份出现,对运行人员的要求更加高,需要运行人员有独立的判断处理能力。成为一名新时期要求的合格运行人员我还需要走很长的一段路,在这条路上我将以更高的标准要求自己,将安全稳定运行落实到实处,在班组中做好技术带头、管理带头,真正做到设备主人。

5s工作总结(篇4)

从7月25日至8月25日,我厂进行了为期一个月5s现场管理整理活动。在整理活动中,各单位结合实际,精心组织,积极行动,通过宣传发动、制定计划、理清推进思路、采取有效措施、真抓实干、因地制宜、有序推进,生产环境有所改观,取得了一定效果,为顺利进入整顿阶段奠定良好的基础。

一、制定方案,整体推进

为了有序推进5s现场管理活动,活动督导组和执行组在整理活动伊始,按照活动领导组的规划,制定了整理活动推行方案。方案从活动的目的意义、相关定义、推行步骤、推行细则、推行要求、考核标准六个方面进行了详细的规划,为整理活动的整体推进提供了依据。部分单位也根据方案的要求制定了整理计划,但也有部分单位没有制定整理计划,造成了整理活动推行不力,行动迟缓和职工不理解的局面。为此分厂厂长荣瑞金亲自主持召开了5s管理活动专题推进会。要求各单位高度重视、明确责任、认真落实、扎实推进5s管理活动的深入开展。这次会议也把我厂5s整理活动推向了高潮。

二、全员参与,清理现场

根据整理活动推行细则,各单位上至领导,下至每个班组、员工,都全部参与到清理现场的活动中。在整理活动中,各单位动脑筋、想办法,对工作现场现有的物品进行了分类,对已确定不需要的物品清理出了生产现场,对工作现场内各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外、以及车间的各个死角,都进行了彻底搜寻和清理。特别是动力车间、纸箱车间、机加车间生产环境较差,但通过整理,生产环境得到较大改善。再有,有的单位为为规范生产现场管理,搞了许多小发明、小创造。如成装车间设置了专用水杯架,制作了清扫工具架,增设了贴票台,使礼盒成装由地上生产改为上线包装,成装一车间加工了两个斗状铁盒,配合手工礼盒生产,改善了生产环境,提高了生产效率。成装二车间压盖机下方铺设了橡胶垫,减少了酒瓶的破损。纸箱车间维修间利用废旧物品设置了工具袋,制作了钻头专用放置盒。这些小发明、小创造看起来不显眼,但很大程度上激发了职工创造热情。

三、督促检查,考核评比

为了避免5s现场管理活动流于形式、走了过场,5s管理活动执行组经常深入生产现场,进行督促检查,对生产现场存在的问题及时给予指导和协调,有效推动了整理活动的开展。5s管理活动督导组针对生产现场以及厂区的盲区、死角进行了定点照相,并在专题推进会上进行了播放,对厂领导和中层干部触动很大,使大家明确了在管理工作中存在的问题和差距,坚定了做好5s管理的信心和决心,统一了思想,形成了共识。同时,生产管理室根据考核细则,对各单位整理阶段实施效果进行考核打分。从打分结果上看,贮配、成装名次靠前,其他单位分值与贮配、成装相差不大,这从侧面反应,各单位在5s管理推行过程中都下足了功夫,动足了脑筋。

四、存在的问题与不足

1、有的单位没有按照整理活动的要求,没有制定整理活动的重点内容,也没有回顾总结整理活动的得与失,这与我们提倡的PDCA工作方法不一致,没有计划就没有条理,职工就不知道该从哪做起,即使做了也可能不符合要求。没有回顾总结,就不知道这一阶段得与失,也就找不到持续改善的基础。所以,下一步要抓好此项工作。

2,我们在保持生产环境干净整洁的同时,我们要注意生产过程中的`现场整洁,如果要保持生产现场的整洁,就需要干部职工动脑筋、想办法,优化操作流程,制定操作标准。避免在生产过程中产生新的脏、乱、差,从而影响产品质量的提高。

3、有的单位在生产过程中,将所需物料一次性备齐,不仅占用了空间,而且形成了新的非必须品,这一点要引起注意。

4、整理成果的保持。各单位通过大量整理,生产现场得到一定改善,但如何保持并持续改进还存在问题。所以需要各单位细化操作规范和标准,用标准规范员工行为,这也就是我们为什么要强调5s管理要与标准化管理根本所在。

5、各单位虽然进行了大量的整理,但还有许多地方整理不到位,还必须继续整理。

整理活动虽然结束了,但整理作为5s管理的基础工作,是一个永无止境的过程,现场每天都在发生变化,昨天的必需品,今天就可能是多余的。所以,我们要养成每天循环整理的习惯,根据需要而随时进行,需要的就留在现场,不需要的马上整理。进而达到腾出空间、保障安全、提高品质、减少浪费、养成良好习惯的目的。

5s工作总结(篇5)

一转眼,我公司的5S管理已经进行了一年多了,随着时间的流逝,非但没有冷却下来,反而更加火热,5S的精神,正在被同事们坚定的贯彻始终。

做为公司的一员,我不仅亲身参与了5S的活动的进行,而且还有幸作为本部门5S督导员,亲身感受了5S管理的实施和监督管理,更深刻的认识理解的5S活动的本质和意义。

古人云:“不积跬步,无以致千里;不积细流,无以成江海。”5S管理,正是这样一种精神,5S来自日本的企业管理,却和中国传统文化一脉相承,把着眼点放在的扎实的做好每一件小事,每一个细节上。从很多日本企业管理的现场经验来看,5S管理是很成功的,这些现场生产管理的经验,应用到我们的企业中,是否能够运用好,是否能起到良好的作用,其中的关键,就是一个企业的领导对5S管理的重视程度。

正所谓上行下效,5S工作的推行,是要从领导开始,继之以各部门领导和管理干部,再次才是车间科室各个岗位,而在我们公司,领导同志对5S的重视程度有目共睹,各级领导以身作则,严于律己;从董事长开始就将5S一丝不苟的贯彻着,我作为企管部的督导员,看到了企管部的部长,副部长,各位科长们,对5S的实施都十分的重视,将整顿、整洁都做得非常细致,体现着党员干部的模范带头作用,发挥着榜样的力量,带动着所有员工对5S活动的热情。

5S工作一开始,我们就有了思想准备,要积极努力去克服各种不良习惯。在公司里要养成良好的风气,而个人的良好习惯的养成和整个公司的风气又是相辅相成的。公司的良好风气可以培养个人好习惯,良好的个人习惯又促进公司养成好风气。这种局面目前已经形成,5S工作已经进入到了一个良性循环中。

企管部,是一个管理部门,没有生产车间现场的嘈杂和污染,卫生死角少,工作环境相对干净,对5S的实施推进,是比较容易执行的,但没有任何事情是可以随意的态度就可以做好的,在5S活动的初期,有些同事没有足够充分的重视,没有认真学习理解5S的意义,甚至有些人存在着抵触情绪,没有仔细的做好细节,其实在每个整理过程中,不仅需要动手,更重要的是要动脑,首先要区分必需品和非必需品,还要思考留下的是否是必需品,清理掉的是否是非必需品。最重要的还是持之以恒,如果三天打渔,两天晒网是不会有任何效果的。每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的形式和过程,而是对自己工作的整理回顾和总结。

但是我们没有放弃,在领导的重视下,我们企管部结合自己特点,运用目视化和标识等方法,结合公司大力进行的宣传教育,包括公司电视台的专栏节目,5S的推进越来越顺畅和扎实。随着时间的推进,随着不断的坚持,积累越来越厚实,工作环境越来越好了,工作效率越来越高了,大家切身体会到了5S管理的优越性和益处。

公司全面推行5S管理以来。一年多的历程,我们经历了整理、整顿、清扫和清洁等几个阶段,通过努力,取得了可喜的成绩,也得到了公司领导的认可。现阶段,深化推进5S的311工程也已经进入的收尾阶段,公司各个部门都表现出了强劲的工作势头,在深化推进的过程中,始终与企业的基础管理、企业的专业管理、企业的降本增效、提高员工的队伍素质、提升企业形象、提高竞争力紧密的结合在一起。企管部做为331工程的重要配合部门,肩负着对“311”工程的推进情况进行全程监控的重任,部门领导认真积极的筹划准备,坚定踏实的贯彻执行,带动着整个部门每个人的积极性,大家不仅在工作中,而且在上下班路上、午餐时,都经常交流着对5S的心得和感受,深入的思考和互相探讨,为5S的成效最大化而出谋划策,为实现“走特色精品之路,铸一流企业”战略目标而不懈努力。